OEM ସିନଟେଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ |

ଏକ ସିନ୍ଟେଡ୍ ମେଟାଲ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଉପାଦାନ, ଏହା ଧାତୁ ପାଉଡରରେ ତିଆରି ଯାହା ସଙ୍କୋଚିତ ଏବଂ ସିନ୍ଟର୍ ହୋଇ ଏକ ଖଣ୍ଡିଆ ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିପାରିବ |ବର୍ତ୍ତମାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ କାରଣ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ |ପ୍ରଦୂଷକ ବା କଣିକାକୁ ଫାଶରେ ପକାଉଥିବାବେଳେ ଖୋଲା ଗଠନ ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସକୁ ଫିଲ୍ଟର ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ତେଣୁ ଆପଣ ପୁରର୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇପାରିବେ |

ବାସ୍ତବରେ, ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ chemical ରାସାୟନିକ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍, ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ ଏବଂ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା ପରି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବା ଗ୍ୟାସରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା, କଣିକା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାରଣ ଛୋଟ ଇମ୍ପ୍ୟୁରିଟିସକୁ ଅଟକାଇବା ପାଇଁ ଆମେ OEM ବିଭିନ୍ନ ପୋର ସାଇଜ୍ କରିପାରିବା |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ସାଧାରଣତ 31 ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ 316L, 316, ବ୍ରୋଞ୍ଜ୍, ଇନକୋ ନିକେଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ |କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ତେଣୁ ଯଦି ତୁମର ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପାଇଁ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କର ଏବଂ ସିନ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ତୁମର ଅବସ୍ଥା କୁହ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି କ୍ଷୟ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧ |ସେମାନଙ୍କର ମଧ୍ୟ ଏକ ଦୃ firm ଏବଂ ସ୍ଥିର structure ାଞ୍ଚା ଅଛି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଖୋଲା ଆକାରରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |

ତୁମର ସିନଟେଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପୋର ସାଇଜ୍ ଚୟନ କରିବା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବାହ ହାର ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତାର ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ତର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପୋର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ କେଉଁ ଆକାରର କଣିକା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିଲ୍ଟର୍ ହୋଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଇଚ୍ଛିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦେଇ ଯିବାକୁ ଦେଇଥାଏ |ତୁମର ସିନ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଖୋଲା ଆକାର ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏଠାରେ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:

1. ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବୁ: ନ୍ତୁ: ଆପଣ ଫିଲ୍ଟର କରୁଥିବା ତରଳର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ଆପଣ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା କଣିକା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବୁ understanding ିବା ଦ୍ୱାରା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, କଣିକା ପ୍ରକାର (ଯଥା, କଠିନ, ତରଳ) ଏବଂ କଣିକା ଆକାରର ଯେକ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରି କାରକଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

2. ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ: ଆପଣଙ୍କର ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |ବୃହତ କଣିକା, ଛୋଟ କଣିକା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କିମ୍ବା ଅତି ଛୋଟ ପ୍ରଦୂଷକ ପାଇଁ ସବମିକ୍ରନ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ତୁମେ କଠିନ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛ କି?

3. କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଫିଲ୍ଟର ହେବାକୁ ଥିବା ତରଳର ଏକ କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ କର |ଏହା ଉପସ୍ଥିତ କଣିକା ଆକାରର ପରିସର ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବ |ଏହି ତଥ୍ୟ ଆପଣଙ୍କୁ ଚିନ୍ତାର କଣିକା ଧରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ ପୋର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

4. ପୋର ସାଇଜ୍ ରେଞ୍ଜ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏକ ଖୋଲା ଆକାର ପରିସର ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଇଚ୍ଛାକୃତ କଣିକାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାବୁ କରିପାରିବ |ଆପଣ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକା ତୁଳନାରେ ଖୋଲା ଆକାର ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ |

5. ଫ୍ଲୋ ହାରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଆକାରଗୁଡିକ ଅଧିକ ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ହ୍ରାସ କରିପାରେ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

6. ଉତ୍ପାଦକ ତଥ୍ୟକୁ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ: ସିଣ୍ଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତ data ଡାଟା ସିଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଟ୍ରିଜଗୁଡ଼ିକର କଣିକା ଆକାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ |ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁମ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୋର ସାଇଜ୍ ଅପ୍ସନ୍ ସହିତ ମେଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

7. ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା: ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କେଉଁଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ସିଣ୍ଟର୍ଡ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷା କର |ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା, ପ୍ରବାହ ହାର, ଚାପ ହ୍ରାସ, ଏବଂ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଜୀବନକାଳ ପରି କାରକଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର |

8. କଣିକା ଲୋଡିଙ୍ଗକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଲୋଡ୍ କରୁଥିବା କଣିକା କେତେ ଅନୁଭବ କରିବ ତାହା ବିଚାର କରନ୍ତୁ |ବୃହତ କଣିକା ସହିତ ଏକ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଅଧିକ କଣିକା ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଧାରଣ କରିପାରେ |

9. ଭବିଷ୍ୟତ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁମାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା କଣିକା ଆକାର କିମ୍ବା ଲୋଡିଂ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଏକ ପୋର ସାଇଜ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ବାରମ୍ବାର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ବିନା ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବ |

10. ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଖୋଲା ଆକାର ବିଷୟରେ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଦଳ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ |ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଜ୍ଞାନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମୂଲ୍ୟବାନ ଜ୍ଞାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |

ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଖୋଲା ଆକାର ଚୟନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ |ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା, ପ୍ରବାହ ହାର, ଏବଂ ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ମାରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ତୁମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସିନ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ହଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ପ୍ରକୃତରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ସହିତ ଜଡିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଦୃ solid ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ସାଧାରଣତ fil ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |ଏହି କାର୍ଟ୍ରିଜଗୁଡିକର କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ:

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରକାର, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ପରି କାରକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସିନ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ଧାତୁ ପାଉଡରର ପସନ୍ଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ |

2. ପୋର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ: ଇଚ୍ଛାକୃତ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପୋରର ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

3. କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ପରିମାପ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂ କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମକୁ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ |ଏଥିରେ ବ୍ୟାସ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତିର ଭିନ୍ନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

4. ଏଣ୍ଡ୍ କ୍ୟାପ୍ସ ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍: କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ର ଶେଷ କ୍ୟାପ୍, ଏବଂ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |

5. ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ, ସଫା କରିବାର ସହଜତା କିମ୍ବା କିଛି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

6. ସମର୍ଥନ ସଂରଚନା: ଅଧିକ ଜଟିଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଚାପକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଚାହିଦା ଅବସ୍ଥାରେ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସିନ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ସମର୍ଥନ ସଂରଚନା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

7. ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍: କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଜାଲ୍ ଆକାରର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

8. ସ୍ Co ତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ: ଚରମ ଅବସ୍ଥାରେ କିମ୍ବା ବିଶେଷ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସିନଟେଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

9. ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଏବଂ ଅନୁପାଳନ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |

10. ଫ୍ଲୋ ବ acter ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆରେ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ର ଜ୍ୟାମିତିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜଗୁଡିକର କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ସିଣ୍ଟରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ଅଭିଜ୍ଞ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହ ସହଯୋଗ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସେମାନେ ବସ୍ତୁ ଚୟନ, ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିପାରିବେ |କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ଏକ ପ୍ରଦତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପର ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସମାଧାନର ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଏକ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ର ଆୟୁଷ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ, ବ୍ୟବହାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏହାର ଆୟୁଷକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |

ଏହାର ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଏହାର ଆୟୁଷ ବ olong ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ସଫା କରିବା ଜରୁରୀ |ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୂଷିତ ହେଉଥିବା ପ୍ରକାର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଏକ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ କିପରି ସଫା କରାଯିବ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଏଠାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଗାଇଡ୍ ଅଛି:

ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ:

• ଜଳ କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଷ୍କାର ସମାଧାନ |
• କୋମଳ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପଞ୍ଜ |
• ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ (ଯଦି ଉପଲବ୍ଧ)
• ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଗଗଲ୍ସ (ଯଦି ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି)

ପଦକ୍ଷେପ:

1. ପ୍ରସ୍ତୁତି: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବନ୍ଦ ଅଛି, ଏବଂ ଆପଣ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯେକ any ଣସି ଚାପ କିମ୍ବା ତରଳ ପ୍ରବାହରୁ ମୁକ୍ତି ମିଳିଥାଏ |

2. ସିଷ୍ଟମରୁ ଅପସାରଣ: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

3. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାଞ୍ଚ: କ୍ଲୋଜିଂ, ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନ ପାଇଁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଆବଶ୍ୟକ ପରିଷ୍କାର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

4. ଧୋଇବା: ଯଦି କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ହାଲୁକା ଭାବରେ ମଇଳା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଆପଣ ଏହାକୁ ପାଣିରେ ଧୋଇବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇପାରନ୍ତି |ଖାଲି ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରବାହର ଓଲଟା ଦିଗରେ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |

5. ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ): ଅଧିକ ଜିଦ୍‌ ପ୍ରଦୂଷକ ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ସାମାନ୍ୟ ପରିଷ୍କାର ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |ଯଦି ଏକ ସଫେଇ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ତେବେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:

   a।ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ପରାମର୍ଶ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫେଇ ସମାଧାନ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ଖ।କାର୍ଟ୍ରିଜକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସମାଧାନରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ the ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ) |ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା କାର୍ଟ୍ରିଜକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |ଗ।ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକୁ ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ବିସର୍ଜନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ କାର୍ଟ୍ରିଜକୁ ସମାଧାନରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉତ୍ତେଜିତ କରନ୍ତୁ |

6. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫା କରିବା: କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଷିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍, ସ୍ପଞ୍ଜ, କିମ୍ବା କୋମଳ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବାକୁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ |ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବ୍ରସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ |

7. ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୁସିଂ: ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୁସିଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରବାହର ବିପରୀତ ଦିଗରେ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଳ କିମ୍ବା ସଫେଇ ସମାଧାନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଏହା ଖାଲ ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିବା ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିବାରେ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ଚାପର ଜଳ କିମ୍ବା ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

8. ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା: କାର୍ଟ୍ରିଜକୁ ସଫା ପାଣିରେ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇଦିଅନ୍ତୁ, ସଫା କରିବା ସମାଧାନ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥର କ aces ଣସି ଚିହ୍ନ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ |ପୁନ st ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଟ୍ରିଜକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ଶୁଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

9. ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୁନ in ସ୍ଥାପନ: ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ସଫା ହୋଇଥିବା କାର୍ଟ୍ରିଜକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଦେଖାଯାଏ, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପୁନ ass ଏକତ୍ର କର ଏବଂ କାର୍ଟ୍ରିଜକୁ ପୁନ rein ସଂସ୍ଥାପନ କର |

10. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଆପଣଙ୍କ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |ଦୂଷିତର ପ୍ରକୃତି, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପରିବେଶ ପରି କାରକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପରିଷ୍କାର ବ୍ୟବଧାନ ଭିନ୍ନ ହେବ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ର କ damage ଣସି କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ସର୍ବଦା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଆପଣ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦେଶନାମା ପାଇଁ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |ବିସ୍ତୃତ ସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସମର୍ଥନରୁ ଉପଲବ୍ଧ |

ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ସହାୟତା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ HENGKO ର ଦଳ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ |ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି କିମ୍ବା ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଆମର ଗ୍ରାହକ ସେବା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |