ଏକ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରର ଖୋଲା ଆକାର କ’ଣ?

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍: ଏକ ପୋର-ଫେକ୍ଟ ସମାଧାନ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍, ଧାତୁ କଣିକାକୁ ନେଇ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ | ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ପୋରସ୍ ଗଠନ, ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ପୋରସ୍ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ସେମାନଙ୍କୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ | ଏହି ପୋରଗୁଡିକର ଆକାର, ପ୍ରାୟତ mic ମାଇକ୍ରନ୍ରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଫିଲ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |

ଏଠାରେ ଆମେ ତୁମ ସହିତ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରରେ ପୋର ସାଇଜ୍ ଦୁନିଆରେ ପ୍ରବେଶ କରିବୁ | ଖୋଲା ଆକାର କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଚୟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ଏହାର ଭୂମିକା ଆମେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |

ଏକ ସିନଟେଡ୍ ମେଟାଲ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ କ’ଣ?

A ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ |ସିନ୍ଟରିଂ ନାମକ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ବିଶେଷ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁ ପାଉଡରଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ କମ୍ପାକ୍ଟ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ - ପଦାର୍ଥ ତରଳିବା ବିନା | ଯେହେତୁ ଧାତୁ ପାଉଡର ଗରମ ହୁଏ, କଣିକା ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧି ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଖଣ୍ଡିଆ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସରୁ କଣିକାକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିଥାଏ |

ସିନଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି |: ପ୍ରଥମେ, ଧାତୁ ପାଉଡର୍ - ସାଧାରଣତ st ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପିତ୍ତଳ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ପରି ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ - ଫିଲ୍ଟରର ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯତ୍ନର ସହିତ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |

2. ସଙ୍କୋଚନ: ପ୍ରସ୍ତୁତ ଧାତୁ ପାଉଡର ତାପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଡିସ୍କ, ଟ୍ୟୁବ୍, କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍, ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁଯାୟୀ |

3. ସିନ୍ଟରିଂ: ସଙ୍କୋଚିତ ଧାତୁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ ଏହାର ତରଳିବା ସ୍ଥାନଠାରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ | ଏହି ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଫ୍ୟୁଜ୍ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଦୃ solid ତଥାପି ଖଣ୍ଡିଆ ଗଠନ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ |

* ସ୍ଥାୟୀତା |:

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ | ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଚରମ ଅବସ୍ଥା ସହ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ କଠିନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

* କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ |:

ଅନେକ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ ଗୁଡିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ, ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ, କଠିନ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

* ପୁନ us ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା |:

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ clean ଏକାଧିକ ଥର ସଫା ଏବଂ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଏକ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଫିଲ୍ଟର ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ |

* ସଠିକ୍ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |:

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କଷ୍ଟମ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସମାଧାନକୁ ସକ୍ଷମ କରି ଫିଲ୍ଟରର ପୋର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁମତି ଦିଏ |

* ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ହାର:

ସେମାନଙ୍କର ଖୋଲା, ଖଣ୍ଡିଆ ଗଠନ ହେତୁ, ସିନ୍ଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଯାହା ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |

* ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ |:

ଏହି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ହରାଇ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ତାପ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |

ଫିଲ୍ଟରେସନରେ ପୋର ଆକାର ବୁିବା |

ଖୋଲା ଆକାର |ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗରେ ଏକ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମ ମଧ୍ୟରେ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ଭଏଡ୍ର ହାରାହାରି ବ୍ୟାସକୁ ବୁ .ାଏ | ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର କଣିକା ଧରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରର କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ପୋର ଆକାରର ଗୁରୁତ୍ୱ |

* କଣିକା କ୍ୟାପଚର:

ଏକ ଛୋଟ ଖୋଳା ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ ବଡ଼ କଣିକା ଦେଇ ଯିବାକୁ ଦେଇଥାଏ |

* ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା:

ଖୋଲା ଆକାର ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ଛୋଟ ପୋର ଆକାର ସାଧାରଣତ higher ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାକୁ ନେଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ମଧ୍ୟ ବ can ାଇପାରେ |

* ପ୍ରବାହ ହାର:

ଖୋଲା ଆକାର ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ବୃହତ ଖୋଲା ଆକାର ଅଧିକ ପ୍ରବାହ ହାର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରନ୍ତି |

ପୋର ଆକାର ମାପିବା |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକରେ ଖୋଲା ଆକାରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ meas ମାପ କରାଯାଏ |ମାଇକ୍ରନ୍ |(µm) କିମ୍ବାମାଇକ୍ରୋମିଟର। ଏକ ମାଇକ୍ରନ୍ ହେଉଛି ଏକ ମିଟରର ଏକ ମିଲିୟନ୍ | ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ କିଛି ମାଇକ୍ରନ୍ ଠାରୁ ଶହ ଶହ ମାଇକ୍ରନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ଫିଲ୍ଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ |

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୋର ଆକାର ଅପସାରଣ କରାଯିବାକୁ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରରେ ପୋର ଆକାର କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ?

Theଖୋଲା ଆକାର |ଏକ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରର ମୁଖ୍ୟତ several ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ:

* ସାମଗ୍ରୀ ରଚନା:ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ପାଉଡରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଏହାର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅନ୍ତିମ ଖୋଲା ଆକାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

* ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା:ଉଚ୍ଚ ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ smaller ଛୋଟ ଛୋଟ ଆକାରର କାରଣ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ଧାତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଦୃ tight ଭାବରେ ବାନ୍ଧନ୍ତି |

* ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟ:ଦୀର୍ଘ ସମୟର ସମୟ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ଛୋଟ ଆକାରର ପରିଣାମ ଦେଇପାରେ |

* ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ:ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଚାପ ଧାତୁ ପାଉଡରର ଘନତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଖୋଲା ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ସାଧାରଣ ପୋର ଆକାର ପରିସର |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ନିର୍ମିତ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତ a କିଛି ମାଇକ୍ରନ୍ ଠାରୁ ଶହ ଶହ ମାଇକ୍ରନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଆବଶ୍ୟକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୋର ଆକାର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ମାପ ଆକାରର ମାପ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକର ଖୋଲା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

1. ଏୟାର ଅନୁମତି ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା:

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ ସମୟରେ ଏକ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ମାପ କରିଥାଏ | ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ହାରାହାରି ପୋର ଆକାର ଆକଳନ କରାଯାଇପାରେ |

2. ତରଳ ପ୍ରବାହ ପରୀକ୍ଷା:

ବାୟୁ ଅନୁକୂଳତା ପରୀକ୍ଷଣ ପରି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ତରଳର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ମାପ କରିଥାଏ |

3. ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି:

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି (SEM) ସ୍କାନ କରିବା ଭଳି କ ech ଶଳଗୁଡିକ ଖୋଲା ଗଠନକୁ ସିଧାସଳଖ ଦେଖିବା ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପୋର ଆକାର ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |

4. ବବଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା:

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଧୀରେ ଧୀରେ ଫିଲ୍ଟର ଉପରେ ଏକ ତରଳର ଚାପ ବ increases ାଇବା ସହିତ ବୁବୁଲ୍ସ ଗଠନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଯେଉଁ ଚାପଗୁଡ଼ିକରେ ବୁବୁଲ୍ସ ଦେଖାଯାଏ, ତାହା ଛୋଟ ଛୋଟ ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ |

ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପୋର୍ ସାଇଜ୍ ରେଞ୍ଜ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖୋଲା ଆକାରରେ ଉପଲବ୍ଧ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ଖୋଲା ଆକାର ପରିସର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର:

* 1-5 µm:

ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୋର ଆକାରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଯେପରିକି ଜୀବାଣୁ, ଜୀବାଣୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କଣିକା ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା | ସେଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ ph ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍, ମେଡିକାଲ୍ ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

* 5-10 µm:

ଧୂଳି, ପଲିଥିନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷକ ପରି କଣିକା ବାହାର କରି ମଧ୍ୟମ-ଗ୍ରେଡ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପାଇଁ ଏହି ପରିସର ଉପଯୁକ୍ତ | ସେଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ air ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଟର୍ବାଇନ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

* 10-50 µm:

ମଇଳା, ବାଲି, ଏବଂ ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ପରି ବଡ଼ କଣିକାକୁ ବାହାର କରି ଏହି ଘନ ଘନ ଆକାରଗୁଡିକ କଠିନ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ industrial ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ତେଲ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଏବଂ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା |

* 50 µm ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ:

ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବଡ଼ ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରି ପ୍ରି-ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘୋର ଖୋଲା ଆକାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ industrial ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବନାମ କଠିନ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ |

* ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:

ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କଣିକା ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଯଥା ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ବାୟୋଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

* କଠିନ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:

ବୃହତ କଣିକା ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ବଡ଼ ବଡ଼ ଆକାରର ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସାଧାରଣତ industrial ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ବିଭିନ୍ନ ପୋର ସାଇଜ୍ ରେ ges ୍ଜ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ understanding ିବା ଦ୍ୱାରା, ତୁମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ସିନଟେଡ୍ ମେଟାଲ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ଚୟନ କରିପାରିବେ |

ସଠିକ୍ ପୋର ଆକାର ବାଛିବାର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ସିନ୍ଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରରେ ପୋର ସାଇଜ୍ ଚୟନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆପଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ୟାପଚର୍ କରିଛନ୍ତି |

ଏହି ବିଷୟର ବୁ understanding ାମଣାକୁ ଆହୁରି ବ enhance ାଇବାକୁ, ଏହି ଅତିରିକ୍ତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଯୋଡିବାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:

1। ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଚାର:

* କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ:

ଫିଲ୍ଟର ହେବାକୁ ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୋର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

* ତରଳ ଭିସ୍କୋସିଟି:

ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଖୋଲା ଆକାରର ପସନ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

* ଅପରେଟିଂ ସର୍ତ୍ତ:

ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶ ପରି କାରକଗୁଡିକ ଫିଲ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ମିଡିଆ ଫିଲ୍ଟର୍ ଫିଲ୍ଟର୍:

* ସାମଗ୍ରୀର ସୁସଙ୍ଗତତା:

କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ |

* ଫିଲ୍ଟର ଗଭୀରତା:

ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ସହିତ ଗଭୀର ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଅଧିକ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ବିଶେଷତ fine ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଅପସାରଣ ପାଇଁ |

ଫିଲ୍ଟର୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

* ପରିଷ୍କାର ପଦ୍ଧତି:

ସଫେଇ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ (ଯଥା, ବ୍ୟାକ୍ ୱାଶିଂ, ରାସାୟନିକ ସଫେଇ) ଫିଲ୍ଟରର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

* ଫିଲ୍ଟର ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ:

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଫିଲ୍ଟର ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଜରୁରୀ |

ଏହି କାରକଗୁଡିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ ଚୟନ କରିପାରିବେ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ |

ଖୋଳା ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ସିଣ୍ଟର୍ଡ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଥାଏ, ଯାହାର ଉପଯୁକ୍ତତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଖୋଲା ଆକାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ | ଏଠାରେ କିଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:

ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |

ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

1 ଭଲ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅନୁକ୍ରମଣିକା ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2 କୋର୍ସ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭକୁ ଆବର୍ଜନାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ:

1 ପାନୀୟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ବିୟର, ମଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାନୀୟରୁ କଣିକା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଅର୍ଗାନ୍ସ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2 ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:ତେଲ, ସିରପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |

ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:

1 ଷ୍ଟେରାଇଲ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:Phar ଷଧ ଦ୍ରବ୍ୟରୁ ଜୀବାଣୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |

2 ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:Drug ଷଧ ସମାଧାନରୁ କଣିକା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |

* ଇନ୍ଧନ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:

ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ପ୍ରଦୂଷକ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |

କଠିନ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ଇନ୍ଧନ ପମ୍ପ ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଆବର୍ଜନାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

* ତେଲ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:

ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ପ୍ରଦୂଷକ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଇଞ୍ଜିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆୟୁଷକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

* ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ:

ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:

ବିମାନ ଏବଂ ମହାକାଶଯାନରେ ଜଟିଳ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଜଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ |

* ଜଳ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:

ପ୍ରି-ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ବୃହତ କଣିକା ଏବଂ ଆବର୍ଜନାକୁ ଜଳ ଉତ୍ସରୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ, ଜୀବାଣୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

* ଗ୍ୟାସ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍:

ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍:ଧୂଳି, ପଲିଥିନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାୟୁବାହୀ କଣିକା ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଗ୍ୟାସ ଶୁଦ୍ଧତା:ଶିଳ୍ପ ଗ୍ୟାସରୁ ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ପୋର ଆକାର ଚୟନ |

ଏକ ସିନଟେଡ୍ ମେଟାଲ୍ ଫିଲ୍ଟର ପାଇଁ ପୋର ଆକାରର ପସନ୍ଦ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ପୋର ଆକାର ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କେତେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

* ପ୍ରଦୂଷକ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର:ଅପସାରିତ ହେବାକୁ ଥିବା କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକୃତି ଆବଶ୍ୟକ ପୋର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

* ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା:ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଖୋଲା ଆକାରର ପସନ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

* ଇଚ୍ଛା ପ୍ରବାହ ହାର:ଏକ ବୃହତ ଖୋଲା ଆକାର ଅଧିକ ପ୍ରବାହ ହାର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ |

* ଚାପ ହ୍ରାସ:ଏକ ଛୋଟ ଖୋଲା ଆକାର ଫିଲ୍ଟର ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ବ increase ାଇପାରେ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଏହି କାରକଗୁଡିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୋର ଆକାର ଚୟନ କରିପାରିବେ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୋର ଆକାର ସହିତ ସିନଟେଡ୍ ମେଟାଲ୍ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ପୋର ଆକାର ଯତ୍ନର ସହିତ ମନୋନୀତ ହୁଏ:

* ସ୍ଥାୟୀତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତା:

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶ ସହିତ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |

* ଉତ୍ତାପ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ:

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇ ପରି ସାମଗ୍ରୀରୁ ଅନେକ ସିନ୍ଟର୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ |

* ସହଜ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ସହଜରେ ସଫା ଏବଂ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହେବ |

* ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରେଟିଂ ସର୍ତ୍ତରେ ସ୍ଥିରତା:

ଏହି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରି ଚରମ ଅବସ୍ଥାରେ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ |

* ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜେବିଲିଟି:

ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ସକ୍ଷମ କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ଫିଲ୍ଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ |

ସଠିକ୍ ପୋର ଆକାର ବାଛିବାରେ ଆହ୍ୱାନ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବାବେଳେ, ସଠିକ୍ ଖୋଲା ଆକାର ବାଛିବା ସହିତ ଜଡିତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ ଅଛି:

* କ୍ଲୋଜିଂ କିମ୍ବା ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବନା:

ଯଦି ପୋଖର ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ, ଫିଲ୍ଟର କଣିକା ସହିତ ଜମା ହୋଇପାରେ, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ |

* ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଳନ:

ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖୋଲା ଆକାର ସହିତ ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଚାପ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |

* ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥର ପସନ୍ଦ ଫିଲ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇ ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଏକ ଛାପିତ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରର ଖୋଲା ଆକାର ଏହାର ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |

ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କର ଖୋଲା ଆକାର, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବୁ understanding ି |

ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଲ୍ଟର୍ ଚୟନ କରିପାରିବ |

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବାବେଳେ, ଯତ୍ନର ସହ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପୋର ଆକାର, ବସ୍ତୁ ଚୟନ, ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ପରି କାରକ |

ଯଦି ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୋର ଆକାର ବିଷୟରେ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଯେଉଁମାନେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ସୁପାରିଶ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |

ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ

Q1: ସିନ୍ଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରରେ ଉପଲବ୍ଧ ଛୋଟ ଛୋଟ ଖୋଲା ଆକାର କ’ଣ?

ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଅଳ୍ପ ମାଇକ୍ରନ୍ ପରି ଛୋଟ ଆକାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରେ |

ଅବଶ୍ୟ, କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ହାସଲ ଯୋଗ୍ୟ ପୋର ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ପାଉଡର ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

Q2: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖୋଲା ଆକାର ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ କି?

ହଁ, ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖୋଳ ଆକାର ପାଇଁ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |

ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ ଏବଂ ଚାପ |

Q3: ଏକ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ପୋର ଆକାର କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

ଛୋଟ ଛୋଟ ଆକାରଗୁଡିକ ଫିଲ୍ଟରରେ ଅଧିକ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଛୋଟ ଛୋଟ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ, ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବାକୁ ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

Q4: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗରେ ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ସିଣ୍ଟର୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପୋର ସାଇଜ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି |ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ |, କିମ୍ବା OEM ସ୍ p ତନ୍ତ୍ର ପୋର ସାଇଜ୍ ଧାତୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |

ତୁମର ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଦୟାକରି ଇମେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେକର |ka@hengko.com